散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒（chǐ），要承受很大的（de）擠壓力，每個齒都要有很（hěn）高的強（qiáng）度和韌（rèn）性，如果彼（bǐ）此之（zhī）間（jiān）的性能有很大的差異，就容易（yì）使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。廣州支架流水線鋁型材因此模具鋼材的質量必須（xū）好，使（shǐ）用質量好（hǎo）的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材（cái）。模具的熱處理十分重要，要用真空（kōng）加熱淬火，支架流水線（xiàn）鋁型材加工采用高壓純氮淬火，可（kě）以確保淬火後（hòu）模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三（sān）次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

鏡框鋁型材加工中靜（jìng）電粉末塗裝法是使用高壓電場的感應（yīng）效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶上彼此相（xiàng）反（fǎn）電荷，廣州支架（jià）流水線（xiàn）鋁（lǚ）型材從而把帶電荷的粉末塗料吸附到（dào）帶相（xiàng）反電荷的被塗物上麵，然後粉末塗料經過熔融流平、支架（jià）流水線鋁型材加工（gōng）烘烤（kǎo）固化得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁合（hé）金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的（de）大氣中容易腐蝕，所以鏡框（kuàng）鋁型材擠壓加工出來（lái）的穿衣鏡鋁材一般都要（yào）進行表麵處理，而粉末噴（pēn）塗就是現階段穿衣鏡鋁材發（fā）展的一個主要趨勢。

首先（xiān）貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不（bú）能停放時間過長，廣州支架流水（shuǐ）線鋁型材否則（zé）容易導致貼膜脫落，嚴（yán）重（chóng）時（shí）還要重新（xīn）貼膜；再次是撕膜時要控製流（liú）平時間，不能（néng）貼膜後馬上撕膜，支架流水線鋁型材加工這樣會對產品質量帶來一定的影（yǐng）響；然後是（shì）兩（liǎng）種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效（xiào）果。首先要對貼膜材質（zhì）合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表（biǎo）麵（miàn）處理方式，選擇相應（yīng）的貼膜，同（tóng）是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱（rè）器鋁型材質量控製中貼（tiē）膜質（zhì）量很重要，若貼不好，會導致噴（pēn）塗困難，如（rú）貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀（zhuàng）複雜的（de）部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給（gěi）噴塗帶來麻煩（fán），影響噴（pēn）塗（tú）質量。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀（zhuàng）相差（chà）很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造（zào）中，廣州支架（jià）流水線鋁型材各部位流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中（zhōng），不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎（wān）曲、波浪、裂紋等（děng）。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於（yú）金屬擠出模孔速度（dù）不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除（chú）以上這些缺陷，較理想的結（jié）果就是金（jīn）屬在擠出模孔時，各個部位（wèi）各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，支架流水線鋁型材加工金（jīn）屬在（zài）擠出模孔時（shí），即使較（jiào）簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範（fàn）圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的（de）擠（jǐ）出速度差異在這一（yī）個（gè）範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。