散熱器鋁型材的模具都是（shì）許多細（xì）長的齒，要承受很（hěn）大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性（xìng）能有很大（dà）的差異（yì），就容易（yì）使強度或（huò）韌性差的那（nà）些齒產生（shēng）斷裂。桂林鋁型材散熱器因此模具鋼（gāng）材的質量（liàng）必須（xū）好，使用（yòng）質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口（kǒu）鋼材（cái）。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬（cuì）火，鋁型材散熱器加工采用高（gāo）壓純氮淬火，可以確保（bǎo）淬火後模具的各部分性能（néng）均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證（zhèng）在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具（jù）斷齒（chǐ）的重要條件。

尺（chǐ）寸標準。一般（bān）坐式（shì）流水線支架的（de）高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流（liú）水線支架的高在85-95CM，座（zuò）位尺寸在58-62CM。桂林鋁型（xíng）材散熱器注意（yì）尺寸不宜過長，不便於管理工作人員（yuán）。結構標準。流水線支架在定製的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在（zài）操作（zuò）的（de）時（shí）候，不會出現疲勞，影響工（gōng）作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的話，鋁型（xíng）材散熱器加工要注意加工的精度，包括（kuò）切（qiē）割精（jīng）度，鑽孔（kǒng）精度，攻牙精度等等，技（jì）術誤差是越小越好。像切（qiē）割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

鏡框鋁型材加工木紋（wén）的方法 轉印方法塗（tú）覆木（mù）紋:順序進行一個前處理（lǐ）步驟、鋁型材散熱器加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步（bù）驟中，將鏡框鋁型材裝架後（hòu）進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利（lì）用（yòng）鉻（gè）酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在（zài）噴塗步驟中（zhōng），將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳（tàn）麵漆，桂林（lín）鋁（lǚ）型（xíng）材散熱器（qì）烘幹固化，在（zài）木（mù）紋轉印步驟中，先分（fèn）別向轉印水槽和（hé）浸（jìn）泡（pào）水槽中加水加熱（rè），然後在轉印水槽的水麵上平鋪（pù）木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜（mó）上的木紋塗料轉（zhuǎn）移（yí）到鋁型材表麵，再將鏡子（zǐ）框鋁型材轉移到浸泡水（shuǐ）槽中，之後將鋁型（xíng）材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化（huà）。

每次在用完散熱器鋁型材測量（liàng）工具之後，盡量擦幹淨表麵所留（liú）的一些汙跡，如果長期不適用時，可以在（zài）測量麵（miàn）塗上一些防鏽油，然（rán）後將其存放在保護（hù）盒內。桂林鋁型材（cái）散熱器不要用油石、砂布擦磨量具表麵及測量麵和刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁拆卸（xiè）、改裝和擅自修理量具。不要用手摸量具的測量（liàng）麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙染測量麵，使它生鏽。散熱器鋁（lǚ）型材測（cè）量工具要存放（fàng）在一個比較清潔、幹（gàn）燥、沒（méi）有震動的環（huán）境當中（zhōng），而且要遠離磁（cí）場比較大的（de）區域，鋁型材散熱器加工適合的區域就是存放在一個盒子當中，並且進行清潔幹燥的處理。當發現到所測量的散熱器鋁（lǚ）型材表麵存在一些（xiē）毛刺的時候，可以先（xiān）對產品進行去毛刺處理，然後再進行測量，主要是為了避免（miǎn）影響到測量的結果。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑（huá）而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，桂林鋁型材散（sàn）熱器鋁擠壓（yā）模（mó）具加熱保溫時（shí）間過長而導致工作帶表麵退（tuì）火，模具連續擠壓使用時間（jiān）過長原本平行的（de）工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶（dài）後粘附型材表麵。鋁型材散熱器加工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就（jiù）越嚴重。擠（jǐ）壓速度過快增加了（le）金屬的流動速度導致熱變形增（zēng）高及（jí）模（mó）具死區增大（dà），依附在型材表麵的死區雜質變多。