散熱器鋁型材具有良好（hǎo）的延展性和可塑性，廣泛應用於各個領域。那麽散熱器鋁型（xíng）材加工工藝（yì）有哪些呢?湛江流水線鋁型材加工一（yī）般來（lái）說散熱器鋁型材加工常見工藝分別是（shì）鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理。那麽針對這些種加工處理方式到底有哪些特（tè）點呢?鋁型材被（bèi）擠壓成型是在封閉的（de）擠（jǐ）壓筒裏進行的，而（ér）它（tā）的（de）變形是在高靜水壓力（lì）下（xià）完成的，所以就產（chǎn）生（shēng）了鋁型（xíng）材的基本特性。鋁型材的很多特性（xìng）都是由於擠壓過（guò）程（chéng）中的應力應變狀態，金屬流動以及原材料（liào）的質量等等鑄就（jiù）的。當然，生產能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。流水線鋁型材加工一次成型使得材料接合，也可以使材料從（cóng）模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看是一次成型節約大量的人工（gōng）和時間成本，不廢（fèi）料。

每次（cì）在（zài）用完散熱器鋁型材測量工（gōng）具之後，盡（jìn）量擦幹淨（jìng）表麵所留的一些汙跡，如果長期不適用時，可以（yǐ）在測量麵塗上一些防鏽油，然後將其存（cún）放在保護盒內。湛江流水線鋁型材不要用油石、砂布擦磨量具表麵（miàn）及（jí）測量麵和刻線部分，非計量檢修人員，嚴（yán）禁拆卸、改裝和擅自修理（lǐ）量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙染測量麵，使它生鏽。散（sàn）熱器鋁型材測量工（gōng）具要存放在一個比較清潔、幹（gàn）燥、沒有震動的環境當中，而且要遠離磁場比較大的區域（yù），流水線鋁型材加工適（shì）合的區域就是存放（fàng）在一個盒子當中，並且進行（háng）清潔幹燥的處理。當發現到所測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的時候，可以先（xiān）對（duì）產品進行去毛刺（cì）處理，然後再進行測量，主要是為了避免影響到測量的結果。

散熱器鋁型材模具方（fāng）麵工作帶硬度不夠或未（wèi）氮化或工作帶粗（cū）糙（cāo）不光滑而粘鋁，模具工作帶（dài）設（shè）計過長增加（jiā）了摩擦阻力（lì），湛江流水線鋁型材鋁擠（jǐ）壓模具（jù）加（jiā）熱（rè）保（bǎo）溫時間過長而導致（zhì）工作帶表（biǎo）麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。流水線鋁型材加（jiā）工經常帶鋁擠壓致使（shǐ）工作帶無法修正保養。模具（jù）工作帶粘的鋁（lǚ）金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻（má）麵就越嚴重。擠壓速度過快（kuài）增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及（jí）模（mó）具（jù）死區增大（dà），依附在型材表麵的死區雜質變多。

流水線鋁型材最開始的時候是用在流水線設備上的，作為設備的框架部分。現在已經發展到各類自動化（huà）設備、外框、工作台、檢測設（shè）備、工業（yè）圍欄、無塵棚等。鋁型材比鋼管輕，湛江流（liú）水線鋁型材加工比重是鋼的三分之一，硬度（dù）中等，在承重要求不是太高的（de）情（qíng）況下都可以正常（cháng）使用。鋁型材框架安裝方便，根據尺寸（cùn）切割直接用直角連接件連接，表麵美觀，無需烤漆。而鋼管切（qiē）割後（hòu）還需（xū）要焊接，焊接完還要打磨，之後再烤（kǎo）漆，工序繁瑣，增加成本。鋁型材設（shè）備框（kuàng）架的公差非常小，定製流水線（xiàn）鋁型材加工對設備幾乎沒有什麽影（yǐng）響。而鋼材在電焊接後經過高溫（wēn）直（zhí）線度變（biàn）形，會影響機械設備的正常（cháng）運行。鋁型材在安裝調試過程中尺寸高底可以自由變動，而鋼管焊接後基本是更改（gǎi）不了的。鋁型材的抗氧化性能好，不會出現生透腐蝕的情況，而鋼管會生透，影響設備的美觀（guān）度和使用效果。

首先貼膜不能直（zhí）接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時（shí）間過長，湛江流水線鋁（lǚ）型材否則容（róng）易（yì）導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間（jiān），不（bú）能貼膜後馬上撕膜，流水線鋁型材加工這（zhè）樣會對產品質量帶來一定（dìng）的影響；然後是兩種顏色（sè）的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考（kǎo）慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材（cái）質合理選擇（zé），根據散熱器鋁型材產品的（de）要求、表麵（miàn）處理方式，選擇相（xiàng）應的貼膜，同是還要（yào）考慮貼膜上的膠對鋁（lǚ）型材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控（kòng）製（zhì）中貼膜質量很重要，若（ruò）貼不好，會導（dǎo）致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊（jǐn）程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開（kāi）貼膜，貼膜後（hòu）要檢查貼（tiē）膜是（shì）否貼牢。否則將會給噴塗帶來（lái）麻煩，影響噴塗質量。