擠壓鏡框鋁型材由於其生產工（gōng）藝的多樣性，在熱擠壓過程（chéng）中（zhōng）因模具（jù）拋光（guāng）質量或因加工工藝（yì）條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：鏡框鋁型材（cái）加工紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓（yā）鏡框鋁型（xíng）材表麵（miàn）粗糙缺（quē）陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,滄州鏡框鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣（zhā）等（děng）。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣（yàng）判別表麵質量能（néng）否合格，表（biǎo）麵合格後再對其它項目開展檢查（chá）。

每次在（zài）用完散熱器鋁型材測量工具（jù）之（zhī）後，盡量擦幹淨表麵所留的（de）一（yī）些汙跡，如果（guǒ）長期不適用時，可以在測量麵塗上（shàng）一些防鏽油，然後將其存放在保護（hù）盒內。滄州鏡（jìng）框鋁型材不要用油（yóu）石、砂布擦磨量具表麵及測量麵和刻線部分（fèn），非計量檢修（xiū）人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不（bú）要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮（cháo）濕髒（zāng）物會汙染測量麵，使它生鏽。散熱器（qì）鋁型材（cái）測量工具要存放在一個比較清（qīng）潔、幹燥、沒有震動的環境當（dāng）中，而且要遠離（lí）磁場比較大（dà）的區域，鏡（jìng）框（kuàng）鋁型材加工適合的區域就（jiù）是存放在一個盒子當中，並且進行清潔幹燥的處理。當發現到所測量的散熱器鋁型（xíng）材表麵存在一些毛刺的時候，可以先對產品進行去毛刺處理，然後再進行測量，主要是為了避免影響到測量的結果。

散熱器鋁型材的模具都是（shì）許多細長的齒，要承受很（hěn）大的擠壓力，每個（gè）齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的（de）那些齒產（chǎn）生斷裂。滄州鏡框鋁（lǚ）型材（cái）因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材（cái），或選用優質（zhì）的進口鋼材。模具的熱處理十分（fèn）重要，要用真空加熱（rè）淬火，鏡框鋁（lǚ）型材加工采用（yòng）高壓純氮淬火，可以確保（bǎo）淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後（hòu）要采取三次回火，使模具的硬度保證（zhèng）在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性（xìng）。這是防（fáng）止模具斷齒的重要條件。

尺寸（cùn）標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。滄州鏡框（kuàng）鋁型（xíng）材注意（yì）尺寸不宜過長，不便於管理（lǐ）工作人員。結構標準。流（liú）水線支（zhī）架在定製的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時候，不會（huì）出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流水線支架使用（yòng）鋁型材定製（zhì）的話，鏡框鋁型材加工要注意加工的精度，包括切割精度（dù），鑽孔精度，攻（gōng）牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切（qiē）割（gē）誤差小於±0.5mm以內，便於支架（jià）安裝。

鏡框鋁型材加工木（mù）紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一（yī）個前（qián）處理步驟、鏡框鋁（lǚ）型材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理（lǐ）步驟中，將鏡框鋁型材（cái）裝架（jià）後（hòu）進行（háng）化學脫脂和去氧化（huà）皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後（hòu）烘幹，在噴（pēn）塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，滄州（zhōu）鏡框鋁型材烘（hōng）幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉（zhuǎn）印水槽和浸泡水（shuǐ）槽中加水加熱，然（rán）後（hòu）在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜（mó），再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋（wén）膜接觸，將木紋（wén）膜上的木（mù）紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將（jiāng）鏡子框鋁型材轉移到（dào）浸泡水槽中，之後（hòu）將鋁型（xíng）材（cái）清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。