配料（liào）：根據需要生產的具體合金（jīn）牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求（qiú）加入（rù）熔煉爐內熔化，並（bìng）通過除氣、甘肅鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜（zá）渣、氣體有效除去。鑄（zhù）造：熔煉好的鋁液在一（yī）定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各（gè）種規格的圓鑄棒。擠壓：鋁（lǚ）型材價格擠壓是型（xíng）材成（chéng）形的手段。先根據型材（cái）產品斷麵設計、製造（zào）出模（mó）具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠（jǐ）壓好的鋁合金型材，其表麵（miàn）耐蝕性不強，須通過陽極氧（yǎng）化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕（shí）性、耐磨性（xìng）及外表的美觀度。

連續（xù）性：流水線工作台的生產過程是按照（zhào）相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。甘肅鋁型材中間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因此流（liú）水線（xiàn）因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評價指數。平（píng）衡性（xìng）：鋁型材（cái）價格流水線工作台上各（gè）工序的（de）生產能力是平衡的、成比例的，生（shēng）產所需的物料配（pèi）送需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作台（tái）上隻生產一種（zhǒng）或少數幾種工（gōng）藝結（jié）構相似（sì）的係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

將大懸臂的散熱器型材模具設計成假分流模的結構，不僅（jǐn）有效地減（jiǎn）少了由於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危（wēi）險斷麵（miàn）的斷裂（liè），極大地延長了模具的（de）使用壽命，而且，甘肅鋁型材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部（bù）較大（dà）壁厚處的（de）流速，確保了擠壓型材流速（sù）的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案（àn），為壁厚相差懸殊的實心型材（cái）模具的設（shè）計（jì）開辟了新的（de）思路和途徑。 散熱器型材的擠壓技術（shù）除與上麵因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、鋁型材價格後（hòu）部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不（bú）同的散熱型材斷麵應根據其特點采取相應的措施，不能（néng）一概而論。

首（shǒu）先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會（huì）影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不（bú）能（néng）停放時間過長（zhǎng），甘肅鋁型材否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能（néng）貼膜後馬上撕膜，鋁型材價格這樣會對產品（pǐn）質量帶來一定的影（yǐng）響；然後（hòu）是兩種顏色（sè）的噴塗順序要根據（jù）具體情況確定，既要考慮到兩次（cì）固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質（zhì）合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同（tóng）是還（hái）要考慮貼膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱（rè）器鋁型材質（zhì）量控製（zhì）中貼膜質量（liàng）很重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度（dù）要控製好；對形狀複雜的部位要（yào）分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。