流水線鋁型材最開始的時候是用在流水線設備上的，作為設備的框架（jià）部分。現在已經發（fā）展到各類自動化設備、外（wài）框（kuàng）、工作台、檢測設備、工（gōng）業圍欄、無塵棚等。鋁型材比鋼管輕，上海流水線鋁（lǚ）型材加工比重是鋼的三分之一，硬度中等，在承重要求不是太高的情況下（xià）都可以正常使用（yòng）。鋁型材框架安裝方便，根據尺寸切割直接用直角（jiǎo）連接件連接，表麵美觀，無需烤漆。而鋼管切割後還需（xū）要焊接，焊接完還要打磨（mó），之後再烤漆，工序繁（fán）瑣，增（zēng）加成本（běn）。鋁型材設（shè）備框架（jià）的公差（chà）非常小，定製（zhì）流水線鋁型材加工對設備（bèi）幾（jǐ）乎沒有什麽影響。而鋼材在電焊接後經過高溫直（zhí）線度變形，會影響機械設備的正常運行。鋁型材在安（ān）裝調試過程中尺寸高底可以自由變動，而鋼（gāng）管焊接後基本是更改不（bú）了的。鋁（lǚ）型材的抗氧（yǎng）化（huà）性能好，不會出現生透腐（fǔ）蝕的情況（kuàng），而鋼管會生透，影響設備的美觀度和使用效果。

連續性（xìng）：流水線工作台的生產過程是（shì）按照相應的（de）節拍連（lián）續重複進行的，其運（yùn）作（zuò）有很強的節奏性，效率高。上海（hǎi）流水線鋁型材中間一（yī）般不允許間斷（duàn），故而基（jī）本不允許製品過長的等待時間和（hé）設備的加工間歇（xiē）時間。因此流水線因各類幹擾因素而停（tíng）產的時間量，通常被用（yòng）來（lái）作為衡量流水線或生產作業（yè）的生產綜合評價指數。平衡性：流水線（xiàn）鋁型材加工流水線工（gōng）作台上各工（gōng）序（xù）的生產能力是平衡的、成比例（lì）的，生產所需的物料（liào）配（pèi）送需要按節拍準時、準量、合格的配送（sòng）到位。單（dān）純單向性：流水線工作台上隻生產一種（zhǒng）或少數幾種工藝（yì）結構（gòu）相似的係列產品，並（bìng）且物（wù）料隻向一個方向移動。

可以先用砂（shā）紙將散熱器鋁型材的表麵進行打磨，這樣就可以去掉其表麵上的鬆動或許是翹起的氧化皮，上海流水（shuǐ）線鋁型材鐵鏽還有焊渣了（le）。有一些散熱器鋁型材可能會放置很長時間（jiān）也用不到，所（suǒ）以就需要用正確的辦法進行儲存了，並不是隨意找個當地存放就可以，流水線鋁型材加工（gōng）要想延長散（sàn）熱器鋁型材的運用壽數（shù），就（jiù）需要將散熱器鋁（lǚ）型材堆放在單調通風的當地，並且（qiě）不（bú）能濕潤，也不能（néng）讓陽光直射到（dào）。

散熱器（qì）鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光（guāng）滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，上（shàng）海流（liú）水線鋁型（xíng）材鋁（lǚ）擠壓模具加熱保溫時間過長而（ér）導（dǎo）致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用（yòng）時間過長原本平行的工（gōng）作帶呈喇叭口（kǒu），使顆粒（lì）擠出工作帶後（hòu）粘附（fù）型材表麵。流水線鋁型材加工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶（dài）粘的鋁金屬顆粒越多，鋁（lǚ）材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增（zēng）加了金（jīn）屬的流動速（sù）度導（dǎo）致熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表麵的死區（qū）雜質變多。

陽極（jí）氧化膜厚不（bú）夠。解決的辦法是檢查陽極氧（yǎng）化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異（yì）常，上海流水（shuǐ）線鋁型材加工可適當延長氧化時間，保證（zhèng）膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧（yǎng）化後工件（jiàn）在水槽中放置時間太久（jiǔ）。提倡及（jí）時染色，如（rú）果這（zhè）種情況已經發生，可將（jiāng）工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後（hòu）再進行染色，效果會很好（hǎo）。選用染料（liào）不當。流水線鋁型材加工需選用合適染料。染料已分解或黴變，此時需更換染（rǎn）料。氧化溫度過低，導致皮（pí）膜致密。可適（shì）當提高氧化溫度。導電不良。可能（néng）陽極銅（tóng）杆或（huò）陰極鉛板接觸（chù）不良所示批量導電不良。注意清洗陽極銅杆及陰極鉛板，保證接觸良（liáng）好。