鋁（lǚ）型材流水線輸送帶根據輸送方式可以分為皮（pí）帶式、板鏈線、倍速鏈、插件（jiàn）線、網帶線（xiàn）、懸（xuán）掛線及滾筒流水線這七大（dà）類。北京工業流（liú）水線鋁型材每類流水線輸送帶皆有（yǒu）各自的特（tè）點和適用的範圍。其中皮帶（dài）式（shì）流水線（xiàn）輸（shū）送帶是（shì）工廠（chǎng）中常見的，也是比較簡單的。承載的產品比較（jiào）輕，形狀限（xiàn）製少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡（pō）轉向；以皮帶作為載體和輸送，工業流水線鋁型材（cái）廠家可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。使用範圍：一般用在（zài）輕工，電子，食品，化工，木業，機械等行（háng）業。

散熱器鋁型材（cái）模具方麵工作帶硬度不夠或未（wèi）氮（dàn）化或（huò）工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工（gōng）作（zuò）帶設計過長增加了摩擦阻力，北京工業流水線鋁型材（cái）鋁（lǚ）擠壓模具加熱保（bǎo）溫時間過長（zhǎng）而導致工作帶表麵退火（huǒ），模具連續擠壓使用時間過長原本平（píng）行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出（chū）工作帶後粘附型材表（biǎo）麵（miàn）。工業流水線鋁（lǚ）型（xíng）材廠家經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工（gōng）作（zuò）帶粘的鋁金屬（shǔ）顆粒越（yuè）多，鋁材（cái）表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠（jǐ）壓（yā）速度過快增加了（le）金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死（sǐ）區增大，依附在型材（cái）表麵的死區（qū）雜質（zhì）變多。

當散熱器鋁型材（cái）擠壓形（xíng）狀不對稱，各部分尺（chǐ）寸，形狀相差很大（dà）的製品時，這種流動不均勻（yún）性更會顯著增加。而（ér）且，在（zài）模具設計製造中，北京（jīng）工業流（liú）水（shuǐ）線鋁型材（cái）各部位流動速度的差異不（bú）可能完全的（de）消除或調整。因此，擠壓（yā）成（chéng）形中，不能避（bì）免（miǎn）的（de）會產生各種成（chéng）形缺（quē）陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不（bú）成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速（sù）度不均（jun1）勻引起的試模不合格，是造成試模不合格（gé）的主要原因之一。為了消除以上（shàng）這些（xiē）缺陷，較理想的結果就是金屬（shǔ）在擠出模孔時，各個部位各（gè）個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況（kuàng）是，工業流水線鋁型材廠家金（jīn）屬在擠（jǐ）出模孔時，即使較簡單的型材也不可能（néng）各個質點都獲（huò）得相同（tóng）的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬（shǔ）擠出模孔時，當各（gè）個（gè）質點（diǎn）的（de）擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成（chéng）形（xíng）。

擠壓鏡框鋁（lǚ）型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因（yīn）模具拋光（guāng）質量或（huò）因加工工藝（yì）條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問（wèn）題有以下幾點：工業流水線鋁型材廠家紋粗（cū），分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度（dù）差（chà）。擠壓鏡框鋁型材表麵（miàn）粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,北京工業流水線鋁型材通常的問題是較為（wéi）直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾（jiá）渣等。從擠（jǐ）壓流水線（xiàn）出來的鏡框鋁型材叫做（zuò）基材或坯（pī）料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠（jǐ）壓（yā）至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合（hé）格，表麵合格後再對其它項（xiàng）目（mù）開展檢查。