散熱器鋁型材模具方麵工作（zuò）帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，貴州散（sàn）熱器鋁材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作（zuò）帶表麵退火，模具連（lián）續擠壓使用時間過長原本（běn）平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶（dài）後粘附型材表麵。散熱器鋁材廠家經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁（lǚ）金（jīn）屬顆粒越多（duō），鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具（jù）死區增大，依附在型材表麵的（de）死區雜質變多。

配料：根據需要生產（chǎn）的（de）具體合金牌號，計算出（chū）各（gè）種合（hé）金成分的添（tiān）加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝（yì）要求加入熔煉爐內熔化，並通（tōng）過除氣、貴州散熱器鋁材除渣精煉手段（duàn）將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造（zào）：熔煉好的鋁（lǚ）液在一定的鑄（zhù）造工藝條件下，通過深井鑄造（zào）係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄（zhù）棒。擠壓：散熱（rè）器鋁材廠家擠壓是（shì）型材成形（xíng）的手段。先根據型材（cái）產品斷麵設計、製造出模（mó）具，利用擠壓機將加熱好的圓（yuán）鑄棒從模具中擠（jǐ）出成形（xíng）。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強（qiáng），須通（tōng）過陽極氧化進（jìn）行表麵處理以增（zēng）加鋁材的抗蝕性、耐磨（mó）性及外表的美觀度。

半擠壓散熱器鋁型材（cái），半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製，板（bǎn）材的間距不能太窄，並且通過插入和（hé）壓製在兩個板材之間插入（rù）鋁板按。緊緊固定。因（yīn）為插入（rù）了一半的翅片，貴（guì）州散熱器鋁材並且鋁板沒有與底板一體化，所以插入部分的傳熱（rè）效（xiào）率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁的耐熱性（xìng）。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵（miàn）尺寸，並且擠壓的鋁型材不能加工散熱（rè）器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱（rè）器內部的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚（pīn）接散熱器鋁型材：首先製作翅片，散熱器鋁材廠（chǎng）家將翅片堆疊在一起，通過壓力處（chù）理按（àn）壓它們，並（bìng）將各（gè）個部分緊密地結合在（zài）一起。該過程可用作（zuò）任何寬度和高度的散熱器。

鏡框（kuàng）鋁型材加工木紋的方法（fǎ） 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個（gè）前處理步驟、散熱器鋁材（cái）廠家一個噴塗步驟和一個木紋（wén）轉（zhuǎn）印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗（tú）步驟中，將（jiāng）鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆（qī），貴州散熱器鋁材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別（bié）向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將（jiāng）鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將（jiāng）木紋膜上的（de）木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框（kuàng）鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將（jiāng）鋁（lǚ）型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

散熱器鋁型材加工是目前鋁型材加工中（zhōng）相對（duì）難度高的細分行（háng）業。一方（fāng）麵散（sàn）熱器有散（sàn）熱效果要求，貴州（zhōu）散熱（rè）器鋁材另（lìng）一（yī）方麵散熱的加工難度高。工（gōng）欲善其事必先利其（qí）器，首先鋁型（xíng）材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材（cái）散熱器的原材料（liào）要精（jīng）選國標材質，非標材質含雜質（zhì）多，散熱（rè）器鋁材廠家極易導致模具堵塞，甚至模（mó）具報（bào）廢;經驗豐富（fù）的開機人員（yuán），前麵兩（liǎng）個條件滿足了還不行，一定還有（yǒu）配備經驗豐富的（de）開機人（rén）員（yuán），鋁型（xíng）材散熱器擠壓（yā）要求擠壓速度比較慢（màn），壓力控製做180-200pa，擠壓速度（dù）快了，容易廢（fèi）模。