配料：根據需要生產（chǎn）的（de）具體（tǐ）合金牌號，計算出各種（zhǒng）合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原（yuán）材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、天津散熱器鋁材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一（yī）定的鑄造工藝條件（jiàn）下，通過深井鑄（zhù）造（zào）係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：散熱器鋁（lǚ）材加工（gōng）擠壓是型材成形的手段。先根（gēn）據型材產品斷麵設計（jì）、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的（de）圓鑄棒從模具中擠出（chū）成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕（shí）性不強，須通過陽極氧（yǎng）化進行表麵處理以增加鋁材的（de）抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鏡框鋁（lǚ）型材加（jiā）工中靜電（diàn）粉末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別（bié）帶上彼此相反電荷，天津散熱器鋁材從而把帶電（diàn）荷的粉末塗料吸附（fù）到帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉末塗料經過熔（róng）融流平、散熱器鋁材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝（zhuāng）方法。因未經表麵處理的鋁合金擠（jǐ）壓型材外觀單一，並（bìng）在潮濕（shī）的（de）大氣中容易腐蝕（shí），所以鏡框鋁型材擠壓加（jiā）工（gōng）出來的穿衣鏡鋁材一般都要進行（háng）表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主（zhǔ）要趨勢。

尺寸標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座位尺（chǐ）寸在58-62CM。天津散熱器鋁材注意尺寸不宜過長（zhǎng），不便（biàn）於管理工作人員。結構（gòu）標準。流水線支架在（zài）定製的（de）時（shí）候一定要（yào）符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準（zhǔn）。流水（shuǐ）線支架使用鋁型材定製（zhì）的話，散熱器鋁材加（jiā）工要注意加工的精度，包括切割精度，鑽孔精度（dù），攻牙精度等等，技術誤差（chà）是越小越好。像切割誤（wù）差小於±0.5mm以內，便於（yú）支（zhī）架安裝。

將大懸臂（bì）的散熱器型材（cái）模具設計成假分流模的結（jié）構，不僅有效地減少（shǎo）了由於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險斷麵的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而且，天津散熱器鋁材這種帶有（yǒu）分流橋的結構（gòu），還有效地減小了模孔（kǒng）底部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時，這（zhè）種（zhǒng）結構（gòu）的擠壓模具（jù）設（shè）計方案，為壁厚相差懸殊（shū）的實心型材模具的設計開（kāi）辟了（le）新的（de）思路和途徑。 散熱（rè）器型材的擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓機（jī）的能力和水平（píng）、散熱器鋁材加工後部設備的自動化程度、工人的操作（zuò）技巧等有關，不同的散熱型材斷麵應根據其特點采取相應的措施，不能一概而論。