首先貼膜不（bú）能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，廊坊鋁（lǚ）型（xíng）材散熱器否則容（róng）易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜（mó）；再次是撕膜（mó）時（shí）要控製流平時間，不能（néng）貼膜後馬（mǎ）上撕膜，鋁型材散熱器（qì）廠家這樣會對產（chǎn）品（pǐn）質量帶來一定的影響；然後（hòu）是兩種顏（yán）色的噴塗順序要根據具體（tǐ）情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品（pǐn）的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜（mó）上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼（tiē）膜質量很重要，若（ruò）貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓（yā）緊程度要控製好；對（duì）形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來（lái）麻煩，影響（xiǎng）噴塗質量。

可（kě）以先用砂紙將散熱器鋁型材的表麵進行打磨，這樣就可以去掉其表麵上的鬆動或許是翹起的氧化皮，廊坊鋁型材散熱器鐵鏽還有焊渣了。有一些（xiē）散熱器鋁型材可能會放置很長時間也用不（bú）到，所以就需要用正確的辦法進行儲存了，並（bìng）不是隨意找個當（dāng）地存放就可以，鋁型材散熱器廠家要想延長散熱器鋁型材的運（yùn）用壽數，就需要將散熱器鋁型（xíng）材堆放在單調通風的當地，並且不能濕（shī）潤，也不能讓陽光直射到。

擠（jǐ）壓鏡框鋁型材由於（yú）其生（shēng）產工（gōng）藝的多樣性，在熱擠壓過程中（zhōng）因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框（kuàng）鋁型材（cái）表麵問題有以下幾點（diǎn）：鋁型材散熱器廠家紋（wén）粗（cū），分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光（guāng）潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在（zài）鏡框鋁型（xíng）材的擠壓製造中,廊坊（fāng）鋁型材散熱器通常的問題是較為（wéi）直觀的,如彎（wān）曲、扭擰、變形、夾渣等。從（cóng）擠壓流水線出來的鏡框鋁型（xíng）材叫做基材或坯料、白料。初（chū）判鏡框鋁型（xíng）材表麵質量通（tōng）常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采（cǎi）樣判別（bié）表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

流水線鋁型材最開始的時候（hòu）是用在流水線設備上（shàng）的（de），作為設備的（de）框架部分。現在已經發展到各類自動化設備、外框、工作台、檢測設備、工業圍欄、無塵棚（péng）等。鋁型材比鋼管輕，廊坊鋁型材散熱器廠家比重是鋼的三分之一，硬度中等（děng），在承重要求不是太高的情況下都可以正（zhèng）常使用（yòng）。鋁（lǚ）型材框架安裝方（fāng）便，根據尺寸（cùn）切割直（zhí）接用直角連接件連接，表麵美觀，無（wú）需烤漆。而鋼管切割（gē）後還（hái）需（xū）要焊接，焊接完還要打磨，之後再烤漆，工序繁瑣，增（zēng）加成本。鋁型（xíng）材設備框架的公差非常小（xiǎo），定製鋁型材散熱器（qì）廠（chǎng）家（jiā）對設備幾乎沒有什麽影響。而鋼材在電焊接後經過高溫直線度變形，會影響機械設備的正常運行。鋁型材在安裝調試過程中尺寸高底可以自由變動，而鋼管焊接後基本是更改（gǎi）不了的。鋁型材（cái）的抗氧化性能好（hǎo），不會出現生（shēng）透腐蝕的（de）情況（kuàng），而（ér）鋼管會生透，影響設備的美觀度和使用效果。

散（sàn）熱器鋁型材（cái）模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而（ér）粘鋁，模具工作帶設計（jì）過長增（zēng）加了摩擦阻力，廊坊鋁型材散熱（rè）器鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連（lián）續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶（dài）呈喇叭（bā）口，使（shǐ）顆粒擠出工作帶後（hòu）粘附（fù）型材表麵。鋁型材散熱器廠家（jiā）經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正（zhèng）保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠（jǐ）壓速度過快增加了金屬的流動速度導（dǎo）致（zhì）熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表（biǎo）麵的死區雜質變多。