鏡框鋁型材加（jiā）工木（mù）紋的方法 轉印方法塗覆木（mù）紋:順序進行一個前處理步驟、流水線鋁材廠家一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁（lǚ）型（xíng）材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水（shuǐ）洗（xǐ），利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟（zhòu）中（zhōng），將鏡子框（kuàng）鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟（fú）碳底漆、氟碳（tàn）麵漆，蘇州流水線鋁材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別（bié）向（xiàng）轉印（yìn）水槽和浸泡水槽（cáo）中加（jiā）水加熱，然後在轉印水槽的水（shuǐ）麵上平鋪木紋膜，再將（jiāng）鏡子框鋁型材的表麵（miàn）與木紋膜接觸，將木（mù）紋膜上的木紋塗（tú）料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽（cáo）中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行（háng）烘幹固化。

其中流水線鋁型材主要是應用（yòng）於（yú）各大（dà）電子電器產線類使用（yòng），但對於大型的（de）一些線體而言僅靠（kào）鋁型材，蘇州流水線鋁材是不行的還需要鋁型材配件及連接（jiē）件來與之組合。對於廠家匯利興言，在其行業19年，對（duì）於（yú）鋁型材及配（pèi）件係列型號種類齊（qí）全，同時也是受廣大西南消費者的喜愛，因此小編也是極其（qí）對他們稱頌。然流水線鋁型（xíng）材常用的配件係列大概有以下係列如：鋅合金角碼，鐵質角碼，內置連接件（jiàn），流水（shuǐ）線鋁材廠家任意（yì）連接件，轉向連接（jiē）件（jiàn），斜角連接件，角度連接件、T型螺母，T型螺栓，方形螺母，直角連接件（jiàn），直角連接件、角槽連接件，一字（zì）連（lián）接件，滑板螺母，菱形螺（luó）母（mǔ），弧形（xíng）螺（luó）母，鋁材腳座，鋁型材端蓋，鋁材封邊條等這（zhè）隻是其中一小部分，具體的配（pèi）件還需根據大家（jiā）對（duì）於型材的選（xuǎn）用來搭配。

擠壓鏡框鋁型材由於其（qí）生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾（jǐ）點：流水線鋁材廠家（jiā）紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成（chéng）原因（yīn）:在鏡框鋁型材的（de）擠（jǐ）壓製造中（zhōng）,蘇（sū）州流水線鋁材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初（chū）判鏡框鋁（lǚ）型材（cái）表麵（miàn）質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首（shǒu）檢采樣判別表麵質量（liàng）能否合格，表麵合格後再（zài）對（duì）其它（tā）項目開展檢（jiǎn）查。

半擠壓（yā）散（sàn）熱器鋁型材，半（bàn）嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄，並（bìng）且通過插入（rù）和壓製在兩個板材之間插入鋁板（bǎn）按。緊緊固（gù）定。因為插（chā）入了（le）一半的翅片，蘇州（zhōu）流水線鋁材並（bìng）且鋁板沒有（yǒu）與底板（bǎn）一體化，所以插入（rù）部分的傳熱效率不如一個好。耐熱（rè）性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠（jǐ）壓（yā）過（guò）程減小型材的橫截麵尺寸，並（bìng）且（qiě）擠壓的鋁型材（cái）不能加工散熱器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板（bǎn）是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製作（zuò）翅片，流水線鋁（lǚ）材廠家將翅片堆疊在一起，通過壓（yā）力處理按壓它們，並將（jiāng）各個（gè）部分（fèn）緊密地結合在一起。該過程可用作任（rèn）何寬度和（hé）高度的散（sàn）熱器。

陽極氧化膜厚不（bú）夠。解決的辦（bàn）法是檢查陽極氧化（huà）工藝是否規範，看溫度（dù），電（diàn）壓，導電（diàn）等因素（sù）是否穩定，若有異常，請相（xiàng）應調整規範之，若無異常，蘇州流水線鋁材廠（chǎng）家可（kě）適當延（yán）長氧化時間，保證（zhèng）膜（mó）厚達標。染（rǎn）液pH值太高，此時，可用冰醋（cù）酸將pH值調至規範值。氧化後工件（jiàn）在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經（jīng）發生，可將工（gōng）件放在陽極氧化槽中或硝酸中（zhōng）和槽中適當活化處理後再進行染色，效果會很好。選用染料不當。流水線鋁材廠家需選用合適染料。染料已分解或黴變（biàn），此時需（xū）更（gèng）換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致（zhì）密。可適當（dāng）提高氧化溫度。導電不良。可（kě）能陽（yáng）極銅杆或陰極鉛板接觸不（bú）良所示批（pī）量導電不良。注意清洗陽極（jí）銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好。