散（sàn）熱器鋁型材的（de）模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個（gè）齒都要有很高的強度和韌性，如（rú）果彼此之（zhī）間的（de）性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。貴州電子散（sàn）熱器鋁型材因此模具鋼材的質量必（bì）須（xū）好（hǎo），使用質量（liàng）好（hǎo）的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼（gāng）材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱（rè）淬火（huǒ），電子（zǐ）散熱器鋁型材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬（cuì）火後模具（jù）的各部分性能均（jun1）勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前（qián）提下，具（jù）有足夠的韌性。這是防止模（mó）具斷齒的（de）重要條件。

用鋁材質做散熱器，散熱器鋁型材與其它材質相比主（zhǔ）要（yào）優勢為：節能性、節材性、裝飾性、性能好、價格、重量等（děng）方麵（miàn）。散熱器鋁型材在多種散（sàn）熱器中是很輕的，搬運安裝方便。裝飾性：由於散熱器鋁型材的導熱性好，貴州（zhōu）電子散熱器鋁（lǚ）型材散熱量大，散熱（rè）也（yě）快，金屬熱強（qiáng）度（dù）高，由於它（tā）易擠（jǐ）壓成形，會擠壓成各種形狀散（sàn）熱（rè）器，因此外（wài）觀美（měi）觀（guān），裝飾性強。由於鋁氧化後生成氧化鋁是好的保護膜，能避免它進一步氧化，因此它（tā）不怕氧化腐蝕，價格適中很受工薪階層的歡迎。散熱器（qì）鋁型材的耐氧化腐蝕（shí）性能好，電子散熱器鋁型材（cái）廠家不用添加任（rèn）何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到（dào）空氣中氧，便函生成一層氧（yǎng）化膜，這層膜既堅韌又致密，防止了進一步對本體材（cái）料的腐蝕。

將大懸臂的散熱器型材模具設計成假分（fèn）流（liú）模的結構，不（bú）僅有效地（dì）減少了由於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險（xiǎn）斷麵（miàn）的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而且，貴州電子散熱（rè）器鋁型材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部較（jiào）大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模（mó）具設計方案，為壁厚相（xiàng）差懸殊的（de）實心（xīn）型（xíng）材模具的設計開辟了新的思路和途徑。 散熱器型材的擠壓技術除與上（shàng）麵因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、電（diàn）子散（sàn）熱器鋁型材廠家後部設備的自（zì）動化（huà）程度、工人的操作技巧（qiǎo）等有關，不同的散熱型材斷麵應根據其特點采取相應的措施，不能（néng）一概而論。

當散熱器（qì）鋁（lǚ）型材擠壓形狀不對稱，各（gè）部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種（zhǒng）流動不均勻性（xìng）更會顯著增加。而且，在模具設計製（zhì）造中，貴州電子散熱器鋁型材各部位流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠（jǐ）壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模（mó）具在使（shǐ）用中，型材不成形、波浪、彎（wān）曲（qǔ）等由於金屬擠（jǐ）出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是（shì）造成試模不合（hé）格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個（gè）質點（diǎn）的金（jīn）屬流（liú）動速度（dù）均保持一致。而實際的情況是，電子散熱器鋁型材廠家金屬（shǔ）在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可能（néng）各個質點（diǎn）都獲得相同的流動速（sù）度。因此，必然存在一個（gè）速度差異範圍（wéi），當金屬擠出模孔時，當各個（gè）質點的（de）擠（jǐ）出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。