散熱器鋁型材具有（yǒu）良好的延展性和可塑性，廣泛應用於各個領域。那麽散熱器鋁型材加工工藝有哪（nǎ）些呢（ne）?中山流水線鋁材廠家一般來說散熱器鋁型（xíng）材加工常見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理。那麽針對這些（xiē）種（zhǒng）加工處（chù）理方式到底有哪（nǎ）些特點呢?鋁（lǚ）型材被擠壓成型是（shì）在封閉的擠壓筒裏進行的，而它（tā）的變形是在高靜水壓力下（xià）完成的，所以（yǐ）就產生了鋁型（xíng）材的基本特性。鋁型材的很多特性都（dōu）是（shì）由於擠壓過程中的應力應變（biàn）狀態，金屬流（liú）動以及原材料的質量等等鑄就的。當（dāng）然，生產能力和（hé）生（shēng）產效率也是兩大重要原因。鋁（lǚ）型材擠壓的優點有很多。流水線鋁材廠家一次成型使得材料接（jiē）合，也可以使材（cái）料從模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看（kàn）是一次成型節約大（dà）量的人工和時間成（chéng）本，不廢料。

如今隨著社會一（yī）直在進步，一些企業老式的生產線是提高不了（le）產品的品（pǐn）質以及（jí）工作效率，流水線鋁型材（cái）老式生產線也不容易調整維修，眾所（suǒ）周知如果想要有精益生產線，那麽必須（xū）就要有（yǒu）布局良好的流水線，是有助於實現減少作業浪費，中山流水線鋁材老式的生產（chǎn）線是滿足不了市場的產品需求，還浪費（fèi）人力，那麽精益生產線布（bù）局就很重要啦，可以提高轉產應變能力，流水線鋁（lǚ）材廠家（jiā）減少人工運輸，減少質量隱患，有（yǒu）助於（yú）提高目視管理，如果有產品周轉也是（shì）容易（yì）傷害產品（pǐn），那麽要有精益的生產線小編在這給大家推薦一款超棒的支架流水線鋁型材來幫助大家實現精益生產線。

首先貼膜不（bú）能（néng）直接（jiē）貼在鉻化（huà）層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間（jiān）過長，中山流水線鋁材否（fǒu）則容易導致貼膜脫落，嚴重時還（hái）要重新（xīn）貼膜；再次（cì）是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬（mǎ）上撕膜，流水線鋁材廠家這樣（yàng）會（huì）對產品質量帶來一定的影響；然後是兩種（zhǒng）顏色（sè）的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考（kǎo）慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散（sàn）熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表麵質量（liàng）的影響。散熱器（qì）鋁型材質量控製中貼膜質量（liàng）很重要，若貼不好，會導致噴塗（tú）困難，如貼膜的張力不大、壓（yā）緊程度要控製好；對（duì）形狀複雜的部（bù）位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼（tiē）牢。否則將（jiāng）會給噴（pēn）塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

擠壓（yā）鏡框鋁型材由於其生產工藝（yì）的（de）多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題（tí）有以下幾（jǐ）點：流水（shuǐ）線鋁材廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（gǔ），光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成（chéng）原因（yīn）:在鏡框（kuàng）鋁型材（cái）的擠壓製造中,中山流水線鋁材通常的（de）問題是（shì）較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流（liú）水線出來的鏡框鋁型材（cái）叫做基材或坯料、白（bái）料。初判（pàn）鏡框鋁型材表（biǎo）麵質量通常是在（zài）模具（jù）上機後（hòu）擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別（bié）表麵質量能否合格，表麵合格後再（zài）對其它項目開展檢查。

鏡框鋁型材加（jiā）工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一（yī）個前處理步驟、流水線（xiàn）鋁材廠（chǎng）家一個噴塗步驟和一個（gè）木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行（háng）化學脫（tuō）脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後（hòu）烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型（xíng）材掛架後吹塵、擦拭，噴（pēn）塗氟碳底漆、氟碳麵漆，中山流水線鋁材烘幹固（gù）化，在木紋轉印步驟中（zhōng），先分別向轉印水槽和（hé）浸泡水槽（cáo）中加水加熱，然後在轉（zhuǎn）印水槽的水麵上平（píng）鋪木紋膜（mó），再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上（shàng）的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子（zǐ）框鋁型材轉移到浸泡水槽（cáo）中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進（jìn）行烘幹固化。