鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗（tú）覆木紋:順序進行一個前處（chù）理步（bù）驟、工業流（liú）水線鋁型材加工一（yī）個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中（zhōng），將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框（kuàng）鋁型材掛架後吹（chuī）塵、擦（cā）拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，包頭工業（yè）流水線鋁型材烘幹固化（huà），在木紋轉印步驟中，先分別（bié）向（xiàng）轉印水槽和浸泡水槽中（zhōng）加水加熱，然後在轉印水（shuǐ）槽的水（shuǐ）麵上平鋪木紋膜，再將鏡子（zǐ）框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將（jiāng）木（mù）紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵（miàn），再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗（xǐ）、擦淨擦幹，進行烘幹（gàn）固（gù）化。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因（yīn）加工工藝條件直接或間接造成的鏡（jìng）框鋁型材（cái）表麵問題有（yǒu）以下幾點（diǎn）：工業流水線鋁型材加工（gōng）紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡（jìng）框（kuàng）鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,包頭工業流水線鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲（qǔ）、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水（shuǐ）線出來的鏡框鋁型材叫做基材（cái）或坯料、白料。初（chū）判鏡框鋁型材表麵質量通常是（shì）在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別（bié）表麵質量能否合（hé）格，表麵合格後再對其它（tā）項目開展（zhǎn）檢查。

尺寸標準。一（yī）般坐式流水線（xiàn）支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式（shì）流水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。包頭工業流水（shuǐ）線鋁型材注（zhù）意尺寸不宜過長（zhǎng），不便於管理工作人員（yuán）。結構標準（zhǔn）。流水線支架在定製的時候（hòu）一定要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的（de）時候，不會（huì）出現疲勞，影響工（gōng）作效（xiào）率。技術標準。流水線（xiàn）支架使用鋁型材定製（zhì）的話，工業流水線鋁型材加工要注意加（jiā）工的精度，包括切（qiē）割精度，鑽孔精（jīng）度，攻（gōng）牙精（jīng）度（dù）等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

鏡框鋁型材加工中靜電粉（fěn）末塗裝（zhuāng）法是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗（tú）物受到（dào）感應而分別帶（dài）上彼此相反電荷，包頭工業流水線鋁型材從而把帶電荷的粉末塗料吸（xī）附到帶相反電荷的被塗物上麵，然後（hòu）粉末塗料經過熔融流平、工業流水線鋁型材加工烘烤固化得（dé）到塗膜的塗裝（zhuāng）方法。因未經表麵處理（lǐ）的鋁合（hé）金擠壓（yā）型材外觀單一，並在潮濕的（de）大氣中容易腐蝕，所以鏡框（kuàng）鋁型材擠壓加工出來的穿衣鏡鋁材一般（bān）都要進行（háng）表麵（miàn）處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

首先貼膜不能直接貼在（zài）鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後（hòu）要及時噴塗不能停放時間過長，包（bāo）頭工業流水線鋁型材否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜（mó）；再次是撕膜（mó）時要控（kòng）製流平（píng）時間（jiān），不能貼膜後馬上撕膜，工業流水線鋁（lǚ）型材加工這樣會對產品質量（liàng）帶來一定（dìng）的影響（xiǎng）；然後是兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又（yòu）要考慮到遮蓋效果（guǒ）。首先要對貼膜材質合理選（xuǎn）擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考（kǎo）慮貼膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重（chóng）要，若貼不好，會導致（zhì）噴塗困難，如貼膜的（de）張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜（zá）的部位要分開貼膜，貼膜後（hòu）要檢查貼膜是否（fǒu）貼（tiē）牢。否則將會（huì）給噴塗帶（dài）來麻煩，影響噴（pēn）塗質量。