首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，無（wú）錫工業鋁材否則容易導致貼（tiē）膜脫落，嚴重時還要重（chóng）新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，工業鋁材價格這樣會對產品質量帶來一定的影響；然後是兩種顏色（sè）的噴塗順序要根據（jù）具體情況確（què）定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到（dào）遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據（jù）散熱器鋁型材產品的要求（qiú）、表（biǎo）麵處理方式（shì），選擇相應的貼膜，同（tóng）是還要考慮（lǜ）貼膜（mó）上的膠對鋁型（xíng）材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好（hǎo），會導致噴塗困難，如（rú）貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜（mó），貼（tiē）膜（mó）後（hòu）要檢查貼（tiē）膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

鋁（lǚ）型材流水線輸送帶根據輸送方式（shì）可以分為皮帶式、板鏈（liàn）線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七（qī）大類。無（wú）錫工業鋁材每類流水線（xiàn）輸送帶皆有各自的（de）特點和適用的範（fàn）圍。其中（zhōng）皮帶式（shì）流水線（xiàn）輸送帶是工廠（chǎng）中（zhōng）常見（jiàn）的，也是比較簡單的。承（chéng）載的產品比較（jiào）輕，形狀（zhuàng）限製少；和生產線同步（bù）運（yùn）行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載（zǎi）體和輸送，工業鋁材價格可以實現產品的（de）平穩輸送，噪音小；可（kě）以實現輕型物料或產品較長（zhǎng）距離的輸送。使（shǐ）用範圍（wéi）：一般用在輕工，電子，食品（pǐn），化工，木（mù）業，機械（xiè）等行（háng）業。

散（sàn）熱（rè）器鋁（lǚ）型材加工是目前鋁（lǚ）型材加工中相（xiàng）對難度高的細（xì）分行（háng）業。一方麵散熱器有散熱效果要求，無（wú）錫工（gōng）業鋁材（cái）另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先利其（qí）器（qì），首先鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材（cái）質（zhì）按國標要求（qiú）及硬度HRC49-50度; 鋁型材（cái）散（sàn）熱器的原材料（liào）要精選國標材質，非標（biāo）材質含雜質多，工業鋁材價格極易導致（zhì）模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的（de）開機人員，前麵兩個條件滿（mǎn）足了還不行，一定（dìng）還有配備經驗豐富的開機人（rén）員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比（bǐ）較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

鋁型材散熱器安（ān）裝好後，管道上的閥門是不可以隨便開關的，鋁（lǚ）型材散熱器尤其是供暖係統首次運動的（de）時候，無錫工業鋁材一般都會（huì）經過調試。暖氣片供（gòng）熱管道調試完後，閥門是不可（kě）以隨意開關的，那樣做很容易導致暖氣片水流不暢（chàng）通，或漏水等現象。另外在散熱器供暖起降，要保持一定的散熱空間，工業鋁材價格不可以在暖（nuǎn）氣片周圍放太多（duō）的雜（zá）物，如若不然很容易影響到鋁型材散熱器的散熱效果，而且如果溫度過高還會（huì）引發火災等造成（chéng）不必要的損失。

連續性：流水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進（jìn）行的，其運（yùn）作有很強的節（jiē）奏性，效率高。無錫（xī）工業鋁材中間一般不允許間（jiān）斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備的（de）加工間歇時間。因此（cǐ）流水線（xiàn）因各類幹擾因素而停產的時間（jiān）量，通（tōng）常被用來作為（wéi）衡量流水線或生產作業的生（shēng）產綜合評價指數（shù）。平衡性：工業鋁（lǚ）材價格流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的（de）物（wù）料（liào）配送需要（yào）按節拍準時、準（zhǔn）量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻（zhī）生產一種或少數幾種工（gōng）藝結構（gòu）相似的係列產品，並且物（wù）料隻向一個方向移動。

尺寸標準。一般坐式流水線支架（jià）的高（gāo）在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座（zuò）位尺寸在58-62CM。無錫工業鋁材注意尺寸不（bú）宜過長，不便於管（guǎn）理工作（zuò）人員（yuán）。結構標準。流水線支架在定製的時候（hòu）一定要符合（hé）人體工程學標準，這樣工人在操作的時候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材（cái）定（dìng）製的話，工業鋁材價格要注意加工的精度，包括切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等（děng）等，技術誤差是越小越好。像切（qiē）割誤差小於±0.5mm以（yǐ）內，便於支（zhī）架安（ān）裝。