散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒（chǐ），要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼（bǐ）此之間的性能有很（hěn）大的差異，就容易使強度或韌性差的（de）那些齒產生斷裂。中山散熱器鋁型材因此模具鋼材的（de）質量必（bì）須好（hǎo），使（shǐ）用質量好（hǎo）的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分（fèn）重（chóng）要，要用真空加熱淬火，散（sàn）熱（rè）器鋁型材廠家采用高壓（yā）純氮淬火（huǒ），可（kě）以確保（bǎo）淬火後模（mó）具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次（cì）回火，使模具的（de）硬度保證在HRC48～52的前提下，具（jù）有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件（jiàn）。

將大懸（xuán）臂的散熱器型（xíng）材模具設計成假分流模的結構，不（bú）僅有效地（dì）減少了（le）由於（yú）模（mó）具承受較大的正麵（miàn）壓力所導致的模孔危（wēi）險斷（duàn）麵的斷裂，極大地延（yán）長了模具的（de）使用（yòng）壽命，而且，中山散熱器鋁型材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流速（sù），確保（bǎo）了（le）擠壓型材（cái）流（liú）速（sù）的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模具的設計開辟了新的思路和途徑。 散熱器型材的（de）擠壓（yā）技術除與上麵因素有（yǒu）關外，還與擠壓機的能力（lì）和水平、散熱器鋁型材廠家後部設備的自動（dòng）化程（chéng）度、工人的操作技巧等（děng）有關，不同的散熱型材斷麵應（yīng）根據其特點采取相應的措（cuò）施，不能（néng）一概而論。

散熱器鋁型（xíng）材加工是目前鋁型材加工（gōng）中相對（duì）難度高的細分行業。一方麵散熱器（qì）有散熱效果要求，中山散熱器鋁（lǚ）型材另一方麵散熱的加工難度高。工欲（yù）善其事必先利其器，首先（xiān）鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精（jīng）選國標材質（zhì），非標材質含雜質多，散熱器鋁型（xíng）材廠（chǎng）家極易（yì）導致模具堵塞（sāi），甚至模具報廢;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條（tiáo）件滿足（zú）了還不行，一定（dìng）還有配備經驗豐富的開機（jī）人員，鋁型材（cái）散熱器擠壓要（yào）求擠壓速度比較慢，壓力（lì）控製（zhì）做（zuò）180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

鋁型材散熱器指的是由鋁型材加工而成的散熱器，是確（què）確實實（shí）的散熱器成品，這（zhè）種情況下一般都是由用戶找散熱（rè）器生（shēng）產廠家進行（háng）加工（gōng）定製的，中山（shān）散熱器鋁型材根據需求（qiú）的不同（tóng）采用不同的加工工藝，然後形成（chéng）的鋁型材散熱器產品在規格尺寸、外型美觀度和（hé）造價上（shàng）都會有所差異。像智高實業在鋁型材散熱器的生產方麵就掌握有噴砂、拉絲、拋光、陽極氧（yǎng）化、鐳雕、絲印、CNC加工等多種加工工藝，能實現鋁型材散熱器的個（gè）性化定製，散熱器鋁型材廠家保障每一種所呈現的效果都是（shì）用戶所需要（yào）的，也保（bǎo）證尺寸精（jīng）良、結構穩固和散熱性能好能夠穩定（dìng）無誤的（de）安裝到具體的產品之上（shàng）。