散熱器鋁型（xíng）材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光（guāng）滑而粘鋁，模具工作帶設計過長（zhǎng）增加了摩擦阻力，浙江鋁型材散熱器鋁擠壓模具加熱保溫時（shí）間過長而導致工作帶（dài）表麵退火，模具（jù）連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭（bā）口，使顆（kē）粒擠出工作帶後粘附型材表麵。鋁型材散熱器加工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴（yán）重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死（sǐ）區（qū）增大，依附在型材（cái）表（biǎo）麵的死區雜質變多。

可以先（xiān）用砂紙將散熱器鋁型材的表麵進行打磨，這樣就可以去掉其（qí）表麵上的鬆動或許是翹起的氧化皮，浙江（jiāng）鋁型材散熱器鐵鏽還有焊渣了。有一些散熱器鋁（lǚ）型材可能會放（fàng）置很長時間也用不到，所以就需要用正確的辦（bàn）法進行儲（chǔ）存（cún）了，並（bìng）不（bú）是隨（suí）意找個當地存（cún）放就（jiù）可（kě）以，鋁型材（cái）散（sàn）熱器加工要想延長散熱器鋁型材的運用壽數，就需要將散熱器鋁（lǚ）型材堆（duī）放在單調通風的當地，並且不能濕（shī）潤，也不能（néng）讓陽光直（zhí）射到。

鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方（fāng）法塗覆木紋（wén）:順序進行一個前處理步驟、鋁型材散熱器加工（gōng）一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在（zài）前（qián）處理步（bù）驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂（zhī）和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將（jiāng）鏡子框鋁型材掛架後（hòu）吹塵、擦拭，噴塗（tú）氟碳底漆、氟碳麵漆，浙江鋁型材散（sàn）熱器烘幹固化，在木紋（wén）轉印步驟（zhòu）中，先分別向轉印水槽和浸泡水（shuǐ）槽中加水加（jiā）熱（rè），然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜（mó），再將鏡（jìng）子框鋁（lǚ）型材的表麵與木紋（wén）膜接（jiē）觸（chù），將木紋膜上的木紋（wén）塗料轉（zhuǎn）移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移（yí）到浸泡水（shuǐ）槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹（gàn），進行烘幹固化。

散熱器（qì）鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受（shòu）很大的擠壓（yā）力，每個齒都要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就（jiù）容易使強度或韌性（xìng）差的（de）那些齒產生斷裂。浙江鋁型材散熱器因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選（xuǎn）用優質的進口鋼材（cái）。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬（cuì）火，鋁型材（cái）散熱器加工采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模（mó）具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使（shǐ）模具的硬（yìng）度（dù）保（bǎo）證在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠的韌性。這是（shì）防止模具斷齒（chǐ）的重要條件。

鋁型材散熱器安裝（zhuāng）好後，管道上的（de）閥門（mén）是不可以隨便（biàn）開關（guān）的，鋁（lǚ）型材（cái）散熱器尤其是供暖（nuǎn）係統首次運動的時候，浙江鋁型材散熱器一般都會經過調試。暖氣片供（gòng）熱管道調試完後，閥門（mén）是（shì）不可以（yǐ）隨意開關的，那樣做很（hěn）容易導致暖氣片水流不暢通，或漏水（shuǐ）等現象。另外在散熱器供（gòng）暖起降，要保持一定的散熱空間，鋁型（xíng）材散熱器加工不可以在暖氣片周圍放（fàng）太多的雜（zá）物，如若不然很容（róng）易影響到鋁型材散熱器的散（sàn）熱效果，而且如果溫度過高還會引發火災等造成不必要的損失。

當散熱器鋁型（xíng）材擠壓形狀（zhuàng）不對稱（chēng），各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增（zēng）加（jiā）。而且，在模具設計製造（zào）中，浙江（jiāng）鋁型材散熱器各部位流動速度的差異不可能（néng）完（wán）全的消除或調整。因（yīn）此，擠壓成形中，不能（néng）避免的會產生各種成形缺陷，如（rú）扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波（bō）浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較（jiào）理想的結果就是金屬在擠出模孔（kǒng）時，各個部位各個質點（diǎn）的（de）金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，鋁型材散熱器加工金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可能各（gè）個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然（rán）存在一個速度差異（yì）範（fàn）圍，當金屬擠出（chū）模孔時，當各個質點的擠出速（sù）度（dù）差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。