配料：根據（jù）需（xū）要生產的具體合（hé）金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的（de）原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、泉州工業鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜渣（zhā）、氣體有效除去。鑄造（zào）：熔煉好的鋁液在一定的鑄（zhù）造工藝條件下，通（tōng）過（guò）深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：工業鋁（lǚ）型材加工擠壓是型材成形的手段。先根據型（xíng）材產品斷麵設計、製造出模具，利用（yòng）擠壓（yā）機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色（sè） (此處先主要講氧化（huà）的過程)氧化：擠（jǐ）壓（yā）好的鋁合金型（xíng）材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以（yǐ）增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鏡框鋁型材加工木紋的方法（fǎ） 轉印方（fāng）法塗覆木紋:順（shùn）序進行一個前處（chù）理步（bù）驟、工業鋁型材加工（gōng）一個噴塗（tú）步驟和一（yī）個木紋轉印（yìn）步驟，在前（qián）處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架（jià）後進（jìn）行化學脫脂和去氧化（huà）皮（pí），然後水洗，利用鉻（gè）酸鹽鉻化，再水洗後（hòu）烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底（dǐ）漆、氟碳（tàn）麵漆（qī），泉州工業鋁型材烘幹固化，在（zài）木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽（cáo）和浸（jìn）泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平（píng）鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到（dào）鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移（yí）到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行（háng）烘幹固化。

散（sàn）熱器鋁型材的模具都是（shì）許多細長的齒，要承（chéng）受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都（dōu）要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼此之間的性（xìng）能（néng）有很大的差（chà）異，就容易使強（qiáng）度或韌性（xìng）差的那些齒產生斷裂。泉州工業鋁型材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具（jù）的熱處理十分重要，要（yào）用真空加熱淬火，工業鋁型材加工采用（yòng）高壓（yā）純氮淬火（huǒ），可（kě）以確保淬火後模具的各部分性能均勻（yún）。淬（cuì）火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在（zài）HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

鋁型材流水線輸送帶根據輸送方式可以分為皮帶式、板（bǎn）鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七大類。泉州工業（yè）鋁型材每類（lèi）流水線（xiàn）輸送帶（dài）皆有各自的特點和適用的範圍。其中（zhōng）皮帶式流（liú）水線輸（shū）送帶是工廠中常見的，也是比較簡（jiǎn）單（dān）的。承載的產品（pǐn）比較輕，形狀限製少；和生產線同步運行，可以實現產品的（de）爬坡轉向；以皮帶作（zuò）為載體和輸送，工業鋁型材加（jiā）工可以實現產（chǎn）品的平穩（wěn）輸送，噪音（yīn）小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。使用範圍：一般用在輕工，電子，食品，化工，木業，機械等行業。