鏡框鋁型（xíng）材加工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、鋁（lǚ）型材散熱器廠（chǎng）家一個噴塗步驟和一個木紋轉印步（bù）驟，在前處理步驟（zhòu）中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮（pí），然（rán）後水洗，利用鉻酸鹽（yán）鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁（lǚ）型材掛（guà）架後吹塵、擦拭，噴塗氟（fú）碳底漆、氟碳麵漆，甘肅鋁型材散熱器烘幹固化，在木紋轉（zhuǎn）印步驟中（zhōng），先分別向轉（zhuǎn）印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後（hòu）在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵（miàn）與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到（dào）浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹（gàn）固化。

流水（shuǐ）線鋁型材最開始的時候是用在流水線設備（bèi）上的，作為設備（bèi）的框架部（bù）分。現在已經發展到各類自動化設備、外（wài）框、工作台、檢測設備、工業圍欄（lán）、無塵棚等。鋁型材比鋼管（guǎn）輕（qīng），甘肅（sù）鋁型材散熱器（qì）廠家比重是鋼的三分之一，硬度中等，在承（chéng）重要求不是太（tài）高的情況下都（dōu）可以正常使用。鋁型材框架安裝方便，根據（jù）尺寸切割（gē）直接用（yòng）直角（jiǎo）連接件（jiàn）連接，表麵（miàn）美觀，無需烤漆（qī）。而鋼管切割後還需要（yào）焊接，焊接完還要打磨，之後再烤漆，工序繁瑣（suǒ），增加成本。鋁型（xíng）材設備框架（jià）的（de）公差非常（cháng）小，批發鋁型材散熱器廠家對設備幾乎沒有什麽影響。而鋼（gāng）材在電焊接（jiē）後經過高溫直（zhí）線度（dù）變形，會影響機械設備的正常運行。鋁型材在（zài）安裝調試過程中尺寸高（gāo）底可以自由變動，而鋼（gāng）管焊接（jiē）後基本是更改不了（le）的。鋁型材的抗氧化性能好，不會出現生透腐蝕的情況，而鋼管會生透，影響設備（bèi）的美觀（guān）度和使（shǐ）用（yòng）效果。

鋁型材流水線輸（shū）送帶根據輸送方式可以分為（wéi）皮帶式、板鏈線、倍速（sù）鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾（gǔn）筒流水線這（zhè）七大類。甘肅鋁（lǚ）型材散熱器每類流水線輸送帶皆有各自的特點和適用（yòng）的範圍。其中皮（pí）帶式流水（shuǐ）線輸送帶是（shì）工廠（chǎng）中常見的，也是比較簡（jiǎn）單的。承載的產品比較（jiào）輕，形（xíng）狀限製（zhì）少（shǎo）；和（hé）生產（chǎn）線（xiàn）同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，鋁型材散熱器廠家可以實現產品（pǐn）的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物（wù）料或產品較長（zhǎng）距離的輸送。使用範圍：一般用在輕（qīng）工，電子，食（shí）品（pǐn），化工，木業，機械等（děng）行（háng）業。

配料（liào）：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔（róng）化，並通過除（chú）氣、甘肅鋁型（xíng）材散（sàn）熱器除渣精煉手段將熔體內的（de）雜渣、氣體（tǐ）有效除去。鑄造：熔煉好（hǎo）的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統（tǒng），冷（lěng）卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：鋁型材散熱（rè）器廠家擠壓是型材成形的手段。先（xiān）根據型材產品斷麵設計、製（zhì）造出（chū）模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化的過（guò）程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧（yǎng）化進行表麵處（chù）理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

每次在用完散熱（rè）器鋁（lǚ）型材測量工具之後（hòu），盡（jìn）量擦幹淨表麵所留的一些汙跡，如果長期不適用時，可以在測量麵塗上一些防鏽油，然後將其存放在保護（hù）盒內。甘肅鋁型材散熱（rè）器不要（yào）用油（yóu）石、砂布擦磨量具表麵及測量麵和刻線部分（fèn），非計量檢修人員（yuán），嚴禁拆卸、改裝和擅自修（xiū）理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙（wū）染測（cè）量麵（miàn），使它生鏽。散熱器鋁型材測量工具要（yào）存放在（zài）一個比較清潔、幹燥、沒有震動的環境當中，而且要遠離磁場比較大的區域（yù），鋁型材散熱器廠家適（shì）合的區域就是存放（fàng）在一個盒子當中，並且進行（háng）清潔幹燥的處理。當發現到所（suǒ）測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的時候，可以先對產品進行去毛刺處理，然後再進行測量，主要是為了避免影響到測量的結果。