可以先用砂紙將散（sàn）熱（rè）器鋁（lǚ）型材的表麵進行打磨，這樣就（jiù）可以去掉其表麵上的鬆動或許是翹起（qǐ）的氧化皮，重慶鏡（jìng）框鋁材鐵鏽還有（yǒu）焊渣了。有一些散熱（rè）器鋁型材可能（néng）會放置很長時（shí）間也用不到（dào），所以就需要用正確（què）的辦法進行儲存了，並不（bú）是（shì）隨意找（zhǎo）個當地存放就可以，鏡框鋁材加工（gōng）要想延長散熱器（qì）鋁型材的運用壽數，就需要將散熱器（qì）鋁型材堆放在單調通風的當地（dì），並且不能濕潤，也（yě）不能讓陽光（guāng）直射到。

首先貼膜不能直接貼（tiē）在（zài）鉻化層上（shàng），否則（zé）會影響膜的附著力；其次（cì），貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，重慶鏡框鋁材否則容易導致貼膜脫落，嚴重（chóng）時還要重新貼膜；再次是（shì）撕膜時要控（kòng）製（zhì）流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，鏡框鋁材加（jiā）工這樣會對產品質量帶來一定的影響；然後是兩種顏色的噴塗順序（xù）要根據具體情況確定，既要考慮到兩（liǎng）次固化（huà），又（yòu）要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要（yào）求、表麵處理方式，選擇相應的貼（tiē）膜，同是還要考慮貼膜上（shàng）的膠對鋁型材表麵質量的影響。散（sàn）熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重（chóng）要，若貼（tiē）不好，會導致噴（pēn）塗困難，如貼（tiē）膜的張力不大、壓緊程度（dù）要控（kòng）製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼（tiē）膜是否貼牢。否則將會給噴塗（tú）帶來麻煩，影響噴塗質量。

連續性：流（liú）水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的（de），其運作有很強的節奏性，效率高。重慶鏡（jìng）框鋁材中（zhōng）間（jiān）一般不允許間斷，故而基本（běn）不允許製品過長（zhǎng）的等（děng）待時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因（yīn）各類幹擾因素而（ér）停產的時間量，通常被用來（lái）作為衡量流水線或（huò）生產作業的生產（chǎn）綜合評價指數。平衡性：鏡框（kuàng）鋁材加（jiā）工流水線（xiàn）工作台上各工序的生產能力是平衡（héng）的、成比例的，生產所需的物料配（pèi）送需要按節拍準（zhǔn）時、準量、合格（gé）的配送到位（wèi）。單純單向性：流水線工作台上隻生產一種（zhǒng）或（huò）少數幾種工藝結（jié）構（gòu）相似的係列產品，並（bìng）且物料隻向一個方向（xiàng）移動。

當散熱器鋁型材（cái）擠壓形狀不對稱（chēng），各部分（fèn）尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均（jun1）勻（yún）性更會顯著增加。而且，在模具設（shè）計製造中（zhōng），重慶（qìng）鏡框鋁材各部位流動速（sù）度（dù）的（de）差異不（bú）可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形（xíng）中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭（niǔ）擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用（yòng）中（zhōng），型材（cái）不（bú）成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起（qǐ）的試模不合格（gé），是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的（de）情況是，鏡框（kuàng）鋁材加（jiā）工金屬在擠出模孔時，即使較（jiào）簡單（dān）的（de）型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速（sù）度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點（diǎn）的擠出速度差（chà）異在這一個範圍（wéi）之內時，擠出的型材能夠（gòu）穩定成形（xíng）。

鏡框鋁型材加（jiā）工中靜電粉末塗（tú）裝法是使用高壓電場的感應效應（yīng），使粉末塗料和被塗物受（shòu）到感應而分別（bié）帶上彼此相反電荷，重慶鏡框鋁材從而把帶電荷的粉末塗料吸（xī）附到帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉（fěn）末塗料經過熔（róng）融流平、鏡框鋁材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處（chù）理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕（shī）的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓（yā）加工出來的穿衣鏡鋁材一般都要進行表麵處（chù）理，而粉末噴塗就是現階段穿衣（yī）鏡鋁材發展的一個主要趨（qū）勢。

散熱器鋁型材具有良好的延展性和可塑性（xìng），廣泛應用於各個領域。那麽散熱器鋁型材加工工（gōng）藝有哪（nǎ）些呢?重慶鏡框鋁材加工一般來說散熱器鋁型材加工常見工藝分別是（shì）鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理。那麽針對這些種加工處理方式到底有哪些特點呢?鋁型材被擠（jǐ）壓成型是在封（fēng）閉的（de）擠壓筒裏進行的，而它的變形是在高靜水壓力下完（wán）成的，所以就產生了鋁型材的（de）基本特性。鋁型材的很多特性都是由於擠壓過（guò）程中的應力應變狀態，金屬流動（dòng）以及（jí）原材料的質量等等鑄就的。當然（rán），生產能（néng）力和生產效率也是兩（liǎng）大重要原因。鋁型材（cái）擠壓的優點有很多。鏡框鋁材加工一次成型使得材料接合，也可以使材料從模具出口形狀一直（zhí）的截麵;從經濟（jì）上來看（kàn）是一（yī）次成型節約大量的（de）人工和時間成本，不廢料。