其中（zhōng）流水線鋁型材主要（yào）是應用於各大電子電器（qì）產線類使用，但對於大型的一些線體而言（yán）僅靠鋁型材（cái），貴州鏡框鋁材是不行的還需要鋁型材配件及（jí）連接（jiē）件來與之組合。對於廠家匯利興言，在（zài）其行業19年，對於鋁型材及配件係列型號種類齊全，同時也是受廣大西南消費者的喜愛，因此小編也是極其對他們稱頌（sòng）。然流水線鋁型材常用的配件係列大（dà）概有以下係列如：鋅（xīn）合（hé）金角碼，鐵質角碼，內（nèi）置連接件，鏡框鋁材加工任意（yì）連（lián）接件（jiàn），轉向連接件，斜角（jiǎo）連接件，角度連接（jiē）件、T型螺母，T型螺栓，方形螺母，直角連接件，直角連接件、角槽連接件，一字連接件，滑板（bǎn）螺母，菱形螺母，弧形螺母（mǔ），鋁材（cái）腳（jiǎo）座，鋁（lǚ）型材（cái）端蓋，鋁材封邊條等這隻是其中（zhōng）一小部分，具體的配件還需根據大家對於型材的選（xuǎn）用來搭配。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺（chǐ）寸，形狀相（xiàng）差很大的製品時，這（zhè）種流動不（bú）均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，貴州鏡框鋁材各部位流動速度的差異不可能（néng）完全的消除或調整。因（yīn）此，擠壓成形中，不能避免的會產（chǎn）生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪（làng）、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消（xiāo）除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出（chū）模孔時，各個部位各個質（zhì）點（diǎn）的金（jīn）屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，鏡框（kuàng）鋁材加工金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可能各個質點都獲（huò）得相同的流動速度。因此，必然存在一個（gè）速度差異範圍，當金屬擠出模（mó）孔時，當（dāng）各個質點的擠出速度差異在這一（yī）個範圍（wéi）之內時，擠出的型材能夠穩定（dìng）成形。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法（fǎ）是檢查陽極氧化工藝是否規範，看（kàn）溫度（dù），電壓（yā），導電等因素是否穩定，若有異（yì）常，請相應調整規範之，若無異常，貴州鏡框鋁材加工（gōng）可適當延（yán）長氧化（huà）時間，保證膜（mó）厚達（dá）標。染液pH值（zhí）太高，此時，可用冰醋酸（suān）將pH值調（diào）至規範值。氧化後工件在（zài）水（shuǐ）槽中放置時間太（tài）久（jiǔ）。提倡及時染（rǎn）色，如果這種情況已經發（fā）生，可（kě）將工件（jiàn）放在（zài）陽（yáng）極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再進行染（rǎn）色，效果會很好。選用染料不當（dāng）。鏡框鋁材加（jiā）工需選用合適染料。染料已分解或黴變，此時需更換染（rǎn）料（liào）。氧化溫度過低，導致皮膜致（zhì）密。可適當提高氧（yǎng）化溫度。導（dǎo）電不（bú）良。可能（néng）陽極銅杆或陰極（jí）鉛板接觸不良（liáng）所示批（pī）量導電不良。注（zhù）意清洗陽（yáng）極銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好。

鏡框鋁（lǚ）型材（cái）加工中（zhōng）靜電粉末（mò）塗裝法是使用高壓電場的感應（yīng）效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶上彼此相反（fǎn）電荷，貴州（zhōu）鏡框鋁材從而把帶電（diàn）荷的粉末塗料吸附到帶（dài）相反電荷的（de）被塗物上麵，然後粉末塗料經過熔融流平（píng）、鏡框鋁材加工烘烤固化（huà）得到塗（tú）膜的塗裝（zhuāng）方法。因（yīn）未經表麵處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣（qì）中容易腐蝕（shí），所以鏡（jìng）框（kuàng）鋁型材擠壓（yā）加工出來的穿衣鏡鋁（lǚ）材一般都要進行表（biǎo）麵處理，而（ér）粉末噴塗就是現階段（duàn）穿衣鏡鋁材發（fā）展的一個（gè）主要趨勢。

鏡框鋁型材加工木紋的方法（fǎ） 轉印方（fāng）法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟（zhòu）、鏡（jìng）框鋁材加工（gōng）一個噴塗（tú）步驟和一個木紋轉印步（bù）驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化（huà）學脫脂（zhī）和去氧化皮（pí），然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴（pēn）塗步驟中，將鏡子（zǐ）框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟（fú）碳底漆、氟碳麵漆，貴州鏡框鋁材烘幹固化，在木紋（wén）轉印步驟中，先分別向轉印（yìn）水槽和浸泡水（shuǐ）槽中加水加熱，然後（hòu）在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將（jiāng）鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木（mù）紋膜上的木（mù）紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移（yí）到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化（huà）。