連續性：流水線工作台的生產過（guò）程是（shì）按（àn）照相應的節拍連（lián）續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高（gāo）。雲南流水線鋁型材中間一般不允許間（jiān）斷，故而基本不允（yǔn）許製品過長的等待時間和設備的加工間歇時間（jiān）。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來（lái）作為衡量流水線（xiàn）或生產作業的生產綜合評價指數。平衡性（xìng）：流水線鋁型材價（jià）格流水線工作台上各工序的生產能力是（shì）平衡（héng）的、成比例的，生產所（suǒ）需的物（wù）料配（pèi）送需要按節拍準時、準量、合格的（de）配送到位。單純單向（xiàng）性：流水線工作台上隻生產一種或少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分（fèn）尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均（jun1）勻性（xìng）更會顯著增加。而且，在（zài）模具設計製造中，雲南流水線鋁型材各部位流動速（sù）度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避（bì）免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波（bō）浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪（làng）、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格（gé），是造（zào）成試模（mó）不合（hé）格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果（guǒ）就是金屬在擠出（chū）模（mó）孔時，各個部位各個質點的金（jīn）屬（shǔ）流動速度均（jun1）保持一致。而實際的情況（kuàng）是，流水線鋁型材價（jià）格金（jīn）屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材（cái）也不可能各個質點都（dōu）獲（huò）得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度（dù）差異範圍，當金（jīn）屬擠出模孔時，當（dāng）各個質點的擠出速度差異在這（zhè）一個範圍之內時，擠出的（de）型材能（néng）夠穩定成形。

鏡（jìng）框鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗覆（fù）木紋:順序進行（háng）一個前處理步驟、流水線鋁型材價格一個噴塗步驟和一個（gè）木紋轉印步驟，在前（qián）處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻（gè）酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟（zhòu）中，將鏡子框（kuàng）鋁型材掛（guà）架（jià）後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，雲南流（liú）水線鋁型材烘幹固化，在木（mù）紋轉印步驟中，先分別向（xiàng）轉印水槽和浸（jìn）泡水槽中加水加（jiā）熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡（jìng）子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上（shàng）的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽（cáo）中（zhōng），之後將鋁型材清洗、擦淨擦（cā）幹，進行烘幹固化。

散熱器鋁型材加工是目前鋁型材加工（gōng）中（zhōng）相對難度高的細分行業。一方麵散熱器有散熱效果要求（qiú），雲南流水線鋁型材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其（qí）事必先利其器，首先（xiān）鋁型材散熱器的模具設計要合理（lǐ），模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材（cái）料要精（jīng）選國標材質，非標材質含雜質多，流水線鋁型材價格極易導致模具堵塞，甚至模具報廢（fèi）;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條件滿足了還不行，一定（dìng）還有配備經（jīng）驗豐富（fù）的（de）開機人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比（bǐ）較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢（fèi）模。