配料：根據需要生（shēng）產的具體合（hé）金牌號，計（jì）算出（chū）各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的（de）原材料按工藝（yì）要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、徐州散熱器（qì）鋁材（cái）除渣精煉手段（duàn）將熔（róng）體內的雜渣、氣體有效除去。鑄（zhù）造：熔煉好的鋁液（yè）在一（yī）定的鑄造工（gōng）藝條件下，通過深井鑄造係統（tǒng），冷卻（què）鑄造成各種規格的圓（yuán）鑄棒。擠壓：散熱器鋁（lǚ）材（cái）廠家（jiā）擠壓是型材成形（xíng）的手段。先根據型材產品（pǐn）斷麵設計、製造出模（mó）具，利用（yòng）擠壓（yā）機將加熱好的圓鑄棒從（cóng）模具中擠出成形。上色 (此處先（xiān）主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁（lǚ）合金型材，其表麵耐蝕性（xìng）不強，須通過陽極氧化進（jìn）行表麵（miàn）處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

當散熱器鋁型（xíng）材擠（jǐ）壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀（zhuàng）相差很大的製品時，這種（zhǒng）流動（dòng）不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設（shè）計製造（zào）中，徐（xú）州（zhōu）散熱器鋁材各部位流動速度的差異不可能完全的消除或（huò）調整。因此，擠壓（yā）成形中，不能（néng）避免的會產生各種成形缺（quē）陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模（mó）具在使用中，型材不成形、波（bō）浪、彎曲等由於（yú）金（jīn）屬擠（jǐ）出模孔速度不（bú）均勻引起（qǐ）的試模不（bú）合格，是造成試模不合（hé）格的主要原因之一。為了消（xiāo）除以上這些缺陷，較理想的結果（guǒ）就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度（dù）均（jun1）保持一致。而實際（jì）的情況是，散（sàn）熱器鋁材廠家（jiā）金屬在擠（jǐ）出模孔時，即使較簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度（dù）。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金（jīn）屬擠出模孔時，當各個質點（diǎn）的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材（cái）能夠穩定成形（xíng）。

連續性：流水線工作台的（de）生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。徐州散熱器鋁材中（zhōng）間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的（de）等待時間和設備的加工間（jiān）歇時間。因此（cǐ）流水線因各類幹擾因素而停產的（de）時間量（liàng），通（tōng）常被（bèi）用（yòng）來作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評（píng）價指數。平（píng）衡（héng）性：散熱器鋁（lǚ）材廠（chǎng）家流（liú）水線工作台上（shàng）各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的（de）物料配送需要按節（jiē）拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻生產一種或（huò）少數（shù）幾種工藝結構相似的（de）係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

用鋁材質（zhì）做散熱器（qì），散熱器鋁型材與其（qí）它材質相比主要優勢為：節能性、節材性、裝飾（shì）性（xìng）、性能好、價格（gé）、重量等（děng）方麵。散（sàn）熱器鋁型材在多種散熱器中是很輕的，搬運（yùn）安裝方便。裝飾性：由於散熱器鋁型材的（de）導熱性好，徐州散熱器鋁材散熱量大，散熱也快，金屬熱強度高，由於它易擠壓成形，會（huì）擠壓成各種形（xíng）狀散熱器，因（yīn）此外觀美觀，裝飾性強。由（yóu）於鋁氧（yǎng）化後生成氧化鋁是好的保護膜，能避免（miǎn）它進一步（bù）氧化，因此它（tā）不怕（pà）氧（yǎng）化腐蝕，價格適（shì）中很受（shòu）工薪階層的歡（huān）迎。散熱器鋁型材（cái）的耐氧化腐蝕（shí）性能好，散（sàn）熱器鋁（lǚ）材廠家不（bú）用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣（qì）中氧，便函生（shēng）成一層氧化膜，這層（céng）膜既堅韌又致密，防止了進一步對本體材料的腐蝕。

鏡框鋁型材加工中靜（jìng）電粉末塗（tú）裝法是（shì）使用高壓電場的感應效應，使（shǐ）粉末塗料和被塗物（wù）受到感（gǎn）應而（ér）分別帶上彼此相反（fǎn）電荷，徐州散熱器鋁材從而把帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反電荷的被塗物上麵（miàn），然後粉末塗料經過熔融流平、散熱器鋁材廠家烘烤固（gù）化得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁合（hé）金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容（róng）易腐蝕，所以鏡框鋁（lǚ）型材擠壓加（jiā）工出來的穿衣鏡鋁材一般都（dōu）要進行表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。